（根據(jù)第一屆化纖科技大會講話錄音整理） 端小平

　　科技是國之利器，國家賴之以強，行業(yè)賴之以興，企業(yè)賴之以贏。在當(dāng)前國家科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略背景下，在“科技三會”習(xí)近平總書記關(guān)于“科技創(chuàng)新”重要講話精神的指引下，在“兩個五年”交匯的特殊轉(zhuǎn)折點，中國化纖工業(yè)該怎樣用好“十二五”期間化纖科技發(fā)展的優(yōu)勢基礎(chǔ)？如何發(fā)揮科技創(chuàng)新引領(lǐng)作用，走好科技創(chuàng)新發(fā)展之路，到2020年，使我國化纖產(chǎn)業(yè)科技水平總體上達到國際先進或國際一流。



一、“十二五”夯實科技基礎(chǔ)，助力化纖行業(yè)快速發(fā)展

“十二五”期間，中國化纖行業(yè)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，包括相適應(yīng)的科研、人才培養(yǎng)和裝備制造部門；在常規(guī)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的設(shè)備和技術(shù)；生產(chǎn)的產(chǎn)品從常規(guī)化學(xué)纖維、高性能化學(xué)纖維到生物基化學(xué)纖維，成為產(chǎn)品覆蓋面及應(yīng)用范圍最廣的國家。這些成果為化纖行業(yè)未來的發(fā)展奠定了扎實的基礎(chǔ)，為行業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

（一）行業(yè)整體技術(shù)進步顯著

“超大容量高效柔性差別化聚酯長絲成套工程技術(shù)開發(fā)”、“高品質(zhì)熔體直紡超細旦滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”等6項關(guān)鍵核心技術(shù)獲得國家科技進步二等獎，“年產(chǎn)20萬噸熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)”、“千噸級聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”等13項技術(shù)獲“紡織之光”科學(xué)技術(shù)進步一等獎，化纖項目獲獎率是紡織行業(yè)里最高的，也充分說明了化纖行業(yè)科技的含量。

（二）高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)取得重大突破

2015年國內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達到15萬噸，實現(xiàn)出口3.8萬噸，出口量位居全球第二位。纖維能否出口是衡量其發(fā)展水平的重要標志，過去我們的化纖依賴進口，現(xiàn)在我們是全球第一，出口也是第一，這說明我們的生產(chǎn)水平提高了，高性能纖維也是如此，表明目前我國高性能纖維行業(yè)總體技術(shù)水平已達到國際水平。還有一句話可以描述我們在這方面取得的成就，我們用5~10年的時間，彌補了高性能纖維與發(fā)達國家30~40年的水平差距，這對高性能纖維產(chǎn)業(yè)的進一步提升具有重要意義。

（三）生物基化學(xué)纖維及原料核心技術(shù)取得新進展

2015年新型生物基纖維總產(chǎn)能達40萬噸。充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現(xiàn)可再生、可降解、可循環(huán)。

有一點很值得我們驕傲，幾乎所有的高性能纖維和生物基化學(xué)纖維在中國都有生產(chǎn)，中國已成為全球高新技術(shù)纖維生產(chǎn)品種覆蓋面最廣泛的國家。

（四）綠色制造技術(shù)推廣和再生循環(huán)體系建設(shè)成效顯著

化纖行業(yè)積極推進綠色制造，推廣先進的綠色制造工藝技術(shù)、節(jié)能減排和循環(huán)再利用技術(shù)，加快推動淘汰高能耗、高污染、低效率的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。“十二五”期間化纖行業(yè)推出了十大節(jié)能減排技術(shù)，順利完成了“十二五”的節(jié)能減排指標，循環(huán)再生纖維的總產(chǎn)量接近500萬噸，占我國化纖總產(chǎn)量的10%，占到全球化纖循環(huán)再利用總規(guī)模的80%。

（五）科技創(chuàng)新支撐體系建設(shè)取得明顯進展

化纖行業(yè)目前有化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、化纖再生與循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等5個創(chuàng)新聯(lián)盟，其中，化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟為A級聯(lián)盟、國家科技部試點聯(lián)盟；擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心12個、省級45個，在高校建有國家纖維材料重點實驗室、科研院所建有公共檢測服務(wù)平臺，所占比例也是紡織行業(yè)里最多的；標準化體系建設(shè)快速推進，修訂37項國家標準、182項行業(yè)標準和32項協(xié)會標準；在推進“兩化融合”方面，優(yōu)勢企業(yè)積極建設(shè)現(xiàn)代化智能工廠、智能車間，機器換人； “中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會-恒逸基金”學(xué)術(shù)獎表彰論文356篇等。

（六）行業(yè)需直面的三大問題

雖然化纖行業(yè)在“十二五”期間取得了巨大成就，但仍存在三大問題：

一是原始創(chuàng)新能力不足，企業(yè)創(chuàng)新活力和動力不強，研發(fā)投入不足，尚未形成具有活力的技術(shù)創(chuàng)新體系，研發(fā)碎片化，對前沿技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新支撐不強。我們正視這些問題并想辦法解決這些問題是從2011~2012年開始的，設(shè)立中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會·恒逸基金優(yōu)秀論文獎的初衷就是為此，我們已沒有太多可拷貝的經(jīng)驗了，必須走自主研發(fā)創(chuàng)新之路推動技術(shù)進步，而沒有基礎(chǔ)理論的支撐不可能有跨越式的技術(shù)進步，實踐證明，我們所倡導(dǎo)、所做的事情與國家政策是相契合的。

二是產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的創(chuàng)新模式不夠深入，下一步要增強企業(yè)在創(chuàng)新聯(lián)盟中的參與度和話語權(quán)，讓企業(yè)在聯(lián)盟中發(fā)揮更大的作用。

三是創(chuàng)新型科技領(lǐng)軍人才短缺。特別是中小企業(yè)由于資金、人才的缺泛，創(chuàng)新能力更需加強。



二、十三五：發(fā)動科技創(chuàng)新引擎，鑄造化纖強國

在經(jīng)濟新常態(tài)下，紡織行業(yè)發(fā)展面臨兩大任務(wù)：一是國際分工調(diào)整和海外布局，二是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。對化纖行業(yè)而言，更重要的是專注于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。工信部提出的“三品”戰(zhàn)略實際上是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革在工業(yè)領(lǐng)域的具體實踐，“三品”戰(zhàn)略離不開科技進步，科技開發(fā)品種，科技提升品質(zhì)，科技鑄造品牌。中國化纖紡織業(yè)暫時還走不了法國、意大利的時尚品牌之路，必須走德國、日本的科技品牌之路。

科技進步是化纖行業(yè)“十三五”規(guī)劃的重中之重，在“十三五”期間，化纖行業(yè)要堅持創(chuàng)新驅(qū)動，完善創(chuàng)新體系，突破瓶頸制約，堅持市場導(dǎo)向的四項基本原則；實現(xiàn)科技發(fā)展八大主要目標；完成科技發(fā)展十大重點任務(wù)。

（一）科技發(fā)展八大主要目標：

1.加快推進差別化功能化纖維的開發(fā)與專業(yè)化應(yīng)用，強調(diào)多重技術(shù)融合，提升產(chǎn)品附加值，建立高效的新產(chǎn)品開發(fā)與推廣平臺，化纖差別化率達到65%；

2.突破一批高性能纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，全面提升高性能纖維品質(zhì)穩(wěn)定性和應(yīng)用性能，實現(xiàn)高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產(chǎn)品競爭力，高性能纖維有效產(chǎn)能達到26萬噸；

3.突破一批生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)以及裝備，推進生物基纖維及其原料的開發(fā)，生物基纖維產(chǎn)能達到90萬噸；

4.支撐一批廢舊聚酯纖維到纖維的循環(huán)再生高質(zhì)化技術(shù)，廢舊紡織品循環(huán)再利用化學(xué)法產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，再利用纖維總量繼續(xù)保持增長，循環(huán)再利用體系進一步完善；再生纖維占化纖的比重達12%，年均增長達到15%；

5.支撐一批產(chǎn)業(yè)用纖維制造關(guān)鍵技術(shù)，擴大化纖在產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)用化纖的比例提高到33%；

6.支撐一批化纖產(chǎn)業(yè)綠色低碳節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達到國家約束性指標和相關(guān)標準要求；

7.擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，授權(quán)發(fā)明專利年增15%，大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費支出占主營業(yè)務(wù)收入比例超過1.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值比重提高到28%以上，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)進一步推進并發(fā)揮關(guān)鍵支撐作用。

目前，大中型化纖企業(yè)研發(fā)經(jīng)費支出占主營業(yè)務(wù)收入比例為1%。我們看看華為，2015年基礎(chǔ)研究與研發(fā)投入是90億美元，占全年總營收的15%，未來其投入比例將提升至20%甚至30%，華為在全球有26個研發(fā)中心，絕大部分位于歐洲。未來化纖企業(yè)朝哪個方向走也是由科技和研發(fā)投入決定的。

8.擁有一批化纖安全評價、基礎(chǔ)通用標準，進一步優(yōu)化化纖標準體系結(jié)構(gòu)，制定化纖團體標準，增強國際標準化能力，主導(dǎo)制定部分國際標準。

（二）科技發(fā)展十大重點任務(wù)

“十三五”期間化纖科技發(fā)展的十大重點任務(wù)是：（1）加強基礎(chǔ)理論研究，（2）攻克行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)，（3）推動通用纖維智能融合，（4）提升高性能纖維品質(zhì)，（5）拓展生物基化學(xué)纖維應(yīng)用，（6）強化循環(huán)再生纖維自主創(chuàng)新綜合利用（7）發(fā)展綠色制造技術(shù)，（8）提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平，（9）健全標準體系和清潔生產(chǎn)評價體系，（10）建設(shè)專業(yè)人才隊伍。

其中，攻克行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)、提升高性能纖維品質(zhì)、發(fā)展綠色制造技術(shù)、提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平又是我們重點關(guān)注的部分。

1、攻克行業(yè)五大關(guān)鍵共性技術(shù)

一是攻克高性能纖維，著力于低成本、高穩(wěn)定性制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備工程化技術(shù)。二是攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關(guān)鍵技術(shù)，新型滌綸工業(yè)長絲低成本制備關(guān)鍵技術(shù)，新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規(guī)模化制備及應(yīng)用技術(shù)。三是攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術(shù)；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續(xù)聚合技術(shù)；生物法多元醇工程化、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；生物醫(yī)用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關(guān)鍵技術(shù)。四是攻克循環(huán)再生纖維高質(zhì)化利用關(guān)鍵技術(shù)。五是攻克數(shù)字化、智能化、化纖成套裝備及制造等關(guān)鍵技術(shù)；大容量多批號產(chǎn)品信息自動化及產(chǎn)品可追溯性。

五大關(guān)鍵共性技術(shù)關(guān)系到行業(yè)整體技術(shù)水平，解決得好，我們就向化纖強國邁進了一步；全部解決了，我們就成為化纖強國。

（1）綠色制造技術(shù)：8+3

綠色制造技術(shù)：8+3，即8項節(jié)能減排技術(shù)和3項綠色纖維制造技術(shù)，8是指過程，3是指結(jié)果。

8項節(jié)能減排技術(shù)包括：綠色制漿技術(shù)，再生纖維素纖維一步提硝技術(shù)，聚酯酯化廢水中有機物提取技術(shù)，聚酯無銻催化劑聚合技術(shù)，高性能纖維及制品回收再利用技術(shù)，廢舊紡織品化學(xué)法回收技術(shù)，再生丙綸直紡技術(shù)，空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能集成技術(shù)。

這8項中，聚酯無銻催化劑聚合技術(shù)非常重要，因為聚酯4000萬噸的產(chǎn)量占化纖總產(chǎn)量的80%。一年多前吳江地區(qū)有個重金屬超標事件，雖然沒有直接的證據(jù)表明跟我們的催化劑有關(guān)，但是必須引起我們足夠的重視，所以這項技術(shù)要在行業(yè)里大力推廣。其次是高性能纖維及制品回收再利用技術(shù)，“十三五”期間高性能纖維將迎來大發(fā)展，而高性能纖維耐酸耐堿、耐高溫，在自然環(huán)境下更不易自然降解，不易回收，廢棄后對環(huán)境危害更大，所以它的回收再利用非常重要。

3項綠色纖維制造技術(shù)包括：原液著色纖維，重點是完善色系與注重流行趨勢；生物基化學(xué)纖維，其中最重要的是聚乳酸，它最有可能成為常規(guī)纖維的替代品，目前要突破聚乳酸纖維耐熱和面料染色技術(shù)；循環(huán)再利用化學(xué)纖維，重點是走高品質(zhì)之路，并擴大應(yīng)用領(lǐng)域。

“十三五”期間，中國經(jīng)濟進入新常態(tài)，面臨多重壓力，就化纖行業(yè)而言，資源和環(huán)境承載能力壓力最大，我們只有主動改進和提升，才能避免被逼關(guān)停。

（2）重大技術(shù)突破：3+1

重大技術(shù)突破：3+1，即3項突破目標技術(shù)和1項可能突破目標技術(shù)。

3項突破目標技術(shù)是指在新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產(chǎn)與應(yīng)用方面取得重大技術(shù)突破。

新溶劑法纖維素纖維是3項技術(shù)中最重要的，因為未來它很有可能替代現(xiàn)在粘膠纖維的市場空間，粘膠纖維現(xiàn)在年產(chǎn)350萬噸。目前已經(jīng)有企業(yè)成功開發(fā)出了這種纖維，并基本實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，現(xiàn)在價格是1.8萬元/每噸，常規(guī)粘膠纖維為1.4萬元/每噸，不久的將來當(dāng)3萬噸生產(chǎn)線投產(chǎn)的時候，成本就很可能降到1.4萬元/每噸，到時它的替代作用就十分明顯。該纖維中目前需要突破的是Lyocell纖維低成本產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、溶劑國產(chǎn)化及回收濃縮提純技術(shù);生物基合成纖維要重點解決 PLA、PTT、PDT、PA56等纖維的生產(chǎn)技術(shù);高性能纖維高端生產(chǎn)與應(yīng)用要以汽車輕量化和大飛機制造等國家重大工程為契機，重點攻克高性能纖維及其復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。

1項可能突破目標技術(shù)是指錦綸熔體直紡技術(shù)。隨著技術(shù)進步，這項本來看起來不大可能的技術(shù)突破，現(xiàn)在有了可能，該技術(shù)一旦突破，錦綸行業(yè)的發(fā)展速度可能會超過其他常規(guī)合成纖維。

2、提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平

研究信息化技術(shù)包括四方面內(nèi)容：務(wù)聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)，務(wù)聯(lián)網(wǎng)利用信息通信技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓互聯(lián)網(wǎng)與化纖行業(yè)進行深度融合，創(chuàng)造新的發(fā)展生態(tài)，其他三方面化纖行業(yè)涉足較少。

從價值鏈的角度來分析，目前化纖行業(yè)主要應(yīng)用于生產(chǎn)、制造環(huán)節(jié)，處于價值鏈的低端，在高端的研發(fā)設(shè)計、銷售方面涉及較少；從應(yīng)用階段來看，現(xiàn)在化纖行業(yè)正處于從改造生產(chǎn)環(huán)節(jié)向改造銷售環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)變過程中，距離產(chǎn)業(yè)協(xié)同的信息化技術(shù)應(yīng)用尚遠。

未來要從以下三方面提升信息化技術(shù)應(yīng)用水平：

一是將信息技術(shù)和先進測控技術(shù)應(yīng)用于化纖制造的全過程管理。開發(fā)面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），面向企業(yè)管理的ERP信息系統(tǒng)，面向供應(yīng)鏈和下游的電子商務(wù)服務(wù)平臺和營銷管理的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。加強在線檢測、遠程診斷及運行維護等功能的開發(fā)應(yīng)用。研究大數(shù)據(jù)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，鼓勵支持開發(fā)和推廣數(shù)字化工藝設(shè)計、數(shù)字化全流程制造技術(shù)、數(shù)字化生產(chǎn)管理技術(shù)。例如，我們設(shè)想建立一套數(shù)據(jù)庫和一套工藝模型，能夠通過原料指標和工藝參數(shù)設(shè)定，結(jié)合大數(shù)據(jù)，模擬計算出產(chǎn)品的各項性能指標，反之亦然，我們希望這樣的信息化加快新產(chǎn)品研發(fā)進程，降低新產(chǎn)品研發(fā)成本。

二是利用現(xiàn)代信息技術(shù)提高企業(yè)服務(wù)水平。引導(dǎo)化纖企業(yè)將服務(wù)嵌入制造和營銷的各個環(huán)節(jié)，鼓勵企業(yè)向研發(fā)設(shè)計、物流、融資租賃、信息技術(shù)服務(wù)、節(jié)能環(huán)保服務(wù)、檢測認證、電子商務(wù)、售后服務(wù)、人力資源、品牌建設(shè)等服務(wù)領(lǐng)域業(yè)務(wù)延伸，為客戶提供系統(tǒng)和增值服務(wù)。

三是利用“互聯(lián)網(wǎng)+”思維創(chuàng)新經(jīng)營模式，整合資源，構(gòu)建全方位的供應(yīng)鏈管理服務(wù)模式，建設(shè)高水平的服務(wù)型旗艦企業(yè)。

“十三五”期間，化纖科技總體發(fā)展方向是建立五個先進模式和體系：基礎(chǔ)理論創(chuàng)新體系，產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新體系，“綠色纖維”認證、清潔生產(chǎn)認證、行業(yè)準入認證體系，國標、行標、協(xié)標三位一體及標準國際化的標準體系，以全國紡織復(fù)合人才培養(yǎng)工程高級培訓(xùn)班為抓手的人才培養(yǎng)體系。在此框架下，中國化纖要堅定科技創(chuàng)新自信，攻克科技創(chuàng)新難題，加強科技供給，在重要科技領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越發(fā)展，到2020年，力爭使我國化纖產(chǎn)業(yè)科技水平總體上達到國際先進或國際一流，為鑄造化纖強國全力以赴。